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Sciage du verre

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[[Le sciage du verre]]

Il y a lieu de distinguer ici trois domaines d'application :

le sciage du verre plat le sciage des volumes creux le sciage du verre optique.

Les types d'outils utilisés en fonction des applications sont des disques à jante continue d'un diamètre allant de 150 à 400 mm, et des disques à dents d'un diamètre maximum de 500 mm.

Le sciage du verre plat Utilisé sur machine fixe ou portative, le disque diamanté est appelé à débiter des épaisseurs de verre variant de 10 à 40 mm.

Disques utilisés Sur machines portatives : en principe uniquement des disques à jante continue de 150 mm de diamètre. Sur machines fixes : disques à jante continue de diamètre maximum 400 mm, ou disques à segments - d'une surface active de l'ordre de 90 % - pour le sciage du verre feuilleté.

Conditions d'utilisation Vitesse périphérique : 25 à 35 m/s. Vitesse de coupe: 150 à 200 cm2/ Min. Arrosage : eau + huile soluble si possible, abondant et bien dirigé. Il convient de noter ici que les encoches des disques à dents favorisent la répartition du réfrigérant ainsi que l'évacuation des débris de sciage.

Rendements Le rendement varie en fonction de la qualité et de l'épaisseur du verre, de sorte que les chiffres qui suivent ne sont donnés qu'à titre indicatif. Il faut également tenir compte du fait que les machines sont pourvues d'une table à avance manuelle. Rendement moyen des disques à jante continue de diamètre 150 mm : de 5 à 7 M2 pour une hauteur diamantée utilisable de 5 mm. Rendement moyen des disques à dents de diamètre 300 mm : 20 à 30 m2 pour une hauteur diamantée utilisable de 5 mm.

Cas particuliers Verre armé, plat ou ondulé : aucune difficulté particulière de sciage. Verre feuilleté : ce verre, souvent utilisé en fortes épaisseurs, trouve de nombreux débouchés dans le bâtiment, l'aéronautique, le matériel militaire... Les vitesses de sciage et les rendements atteints sont pratiquement ceux que l'on atteint dans le verre en dalles massives.

Le sciage du verre creux L'application la plus connue du disque diamanté est, dans ce domaine, le sciage des verrines d'éclairage sortant de l'opération de moulage.

Disques utilisés Disques à jante continue de diamètre 200 à 400 mm.

Conditions de travail Vitesse périphérique : 20 à 25 m/sec. Sciage en plongée : pour autant que la forme de l'objet soit assez régulière et ne dépasse pas 120 mm de section. Sciage par rotation : pour les objets de section supérieure à 120 mm.

Machines Machines manuelles Le travail doit être effectué sur débiteuses de bonne précision. Afin d'obtenir la stabilité nécessaire, la pièce à scier sera tenue dans une forme en bois ou en matière plastique posée sur la table de la machine.

Machines automatiques DIAMANT BOART a développé une machine automatique, la DIAVER, qui réalise le sciage des volumes creux avec un pourcentage de rebuts ramené à environ 3 % pour la majorité des modèles de verrines, de vases, de cendriers, etc. existant sur le marché.

Résultats obtenus Sciage manuel de verrines d'éclairage structurées et fortement profilées. Matériau : verre sodique. Outil : disque à jante continue 0 400 mm, Y = 10 mm (le symbole Y désigne la « hauteur » de la concrétion, soit ici la différence entre le rayon du disque et le rayon du support). Vitesse de coupe : environ 40 CM2 / min.